Przegląd produktu

Zbiorniki magazynowe PP są produkowane jako surowce z polipropylenu (PP), wzmocnionego polipropylenu (PPH) i czystego polietylenu (liniowy polietylen o małej-gęstości LLDPE, polietylen-o wysokiej gęstości HDPE). Są one formowane integralnie przy użyciu specjalnego procesu formowania rotacyjnego, co zapewnia takie zalety, jak odporność na korozję, długa żywotność, niewielka waga, wysoka wytrzymałość, bezpieczny transport i wygodna konserwacja. Zbiorniki magazynujące PP działają pod ciśnieniem atmosferycznym, a temperatury robocze wahają się od -10 stopni do 120 stopni w przypadku PP i -40 do 60 stopni w przypadku PVC. Zbiorniki magazynowe PP charakteryzują się bezszwową, jednoczęściową formą, odpornością na uderzenia, odpornością na starzenie, lekkością, szczelną konstrukcją, odpornością na kwasy i zasady, długą żywotnością i zgodnością z normami higienicznymi.
Zbiorniki magazynowe z PP, a także zbiorniki spawane z PCV i zbiorniki gumowe-z wykładziną stalową mają ponad trzykrotnie większą trwałość użytkową i odporność na uderzenia niż zwykłe zbiorniki z włókna szklanego. Mogą zastąpić zbiorniki ze stali nierdzewnej, niklu, tytanu i innych metali w szerokim zakresie zastosowań, co czyni je praktycznym,-generacją,-wydajnych,{4}}odpornych na korozję, odpornych na korozję urządzeń do transportu cieczy chemicznych. Produkcja zbiorników magazynowych PP przez firmę Shuangyi Environmental Protection znacznie poprawiła się pod względem skali i jakości, wnosząc istotny wkład w reformę zbiorników magazynowych z tworzyw sztucznych do chemikaliów w Chinach i rozwój chińskiego przemysłu chemicznego.

Zalety produktu

Zbiorniki posiadają doskonałą odporność na korozję chemiczną, wykazują dobrą odporność na kwasy nieorganiczne, zasady i sole (z wyjątkiem mediów utleniających). Typowe rozwiązania dla zbiorników magazynowych PP obejmują: rozcieńczony kwas siarkowy, kwas solny, kwas fluorowodorowy, nadtlenek wodoru, kwas fosforowy i amoniak. Chociaż większość producentów podobnych produktów nadal całkowicie polega na ręcznym sprzęcie spawalniczym, my łączymy wiele procesów spawalniczych, w tym importowane niemieckie automatyczne spawarki-na gorąco i automatyczne uchwyty spawalnicze. To znacznie poprawia wytrzymałość spawania, eliminując jednocześnie wpływ wahań nastroju pracowników i polegania na przeszłych doświadczeniach na jakość sprzętu.

Proces produkcyjny

Zgrzewanie i owijanie doczołowe korpusu zbiornika:

Zgrzewanie doczołowe korpusu zbiornika polega na użyciu w pełni automatycznej maszyny do montażu paneli z tworzywa sztucznego w celu przetworzenia arkuszy polipropylenu na kształty zbiorników. System jest sterowany-mikrokomputerem i automatycznie łączy arkusze polipropylenu w oparciu o zasady ogrzewania i zgrzewania.

Spawanie zewnętrzne:

Do spawania zewnętrznego wykorzystuje się importowane automatyczne urządzenia do zgrzewania ekstruzyjnego, aby w jednym procesie uzyskać duże szwy spawalnicze w obszarach naprężeń zbiornika magazynowego. Nowe granulaty polipropylenu o takich samych właściwościach jak korpus zbiornika są-topione na gorąco w dużych szwach spawalniczych, tworząc jedną całość z dnem i korpusem zbiornika.

Produkcja nawojów taśmy:

Jest to kluczowy proces wykorzystujący technologię nawijania taśmy zgrzewania punktowego, mający przede wszystkim na celu zwiększenie wytrzymałości polipropylenowego zbiornika magazynowego. Mówiąc najprościej, polega to na owinięciu zewnętrznej powierzchni gotowego zbiornika arkuszem polipropylenu o wymiarach 120*4 mm.

Wykonanie instalacji rurowej:

Przy użyciu importowanego-automatycznego urządzenia do spawania ekstruzyjnego importowanego na małą skalę łączniki rurowe są spawane z kołnierzami. Następnie za pomocą wycinarki otworów wycina się odpowiednią średnicę na korpusie zbiornika, po czym następuje ręczne zgrzewanie ekstruzyjne.

Wybór nas oznacza wybór profesjonalnego partnera produkcyjnego w zakresie magazynowania PP.